【名博防偽油墨資訊網(wǎng)】遠在新石器時代晚期，我們祖先就利用著色材料裝飾陶瓷制品；漢代的漢陶上所施閃有銀光的綠色釉，是使用天然的銅化合物著色劑制成的；而唐三彩除使用鐵、銅化合物著成黃色和綠色，還利用含鈷料得到了藍色；到了宋末元初，人們利用天然鉆礦制造了著名的青花色料……今天，陶瓷包裝印刷除手工描繪、噴彩、轉(zhuǎn)移印屆師口近年出現(xiàn)的凹印外，網(wǎng)版印刷大都沿襲油性油墨著色印胤的傳統(tǒng)工藝。

伴隨著全球VOC標準的推行，油性網(wǎng)印陶瓷防偽油墨在燒成（結(jié)）過程中排放的有機，有毒氣體和粉塵嚴重地污染了人類賴以生存的空間環(huán)境。對此，以水性為分散介質(zhì)(連結(jié)料)的水性陶瓷網(wǎng)印油墨和水性凹印油墨先后投放統(tǒng)一水性陶瓷網(wǎng)印油墨和水伯印油墨標準，至今還沒有一和人滿意的分類方法和質(zhì)量標準。

為此，筆者從新興的湖北省荊門建陶基地及福建省泉州、廣東省佛山等老基地的一些企業(yè)中發(fā)現(xiàn)存在以下問題：在網(wǎng)印和凹印中，各行其是而又相互技術(shù)封鎖，市場同一品種，往往由于認定方法的差異，出現(xiàn)這樣或那樣的印刷技術(shù)故障，帶來了不同的印刷品質(zhì)。筆者針對這些問題，結(jié)合親身實踐得出的點滴經(jīng)驗，提出水性陶瓷網(wǎng)印油墨印刷中的故障原因與解決方法，與同行商榷。

1、產(chǎn)品色調(diào)與樣品色調(diào)有差距

如果色彩淺淡，網(wǎng)印時應(yīng)提高水墨稠度，通常應(yīng)重復(fù)網(wǎng)印一次。

因為陶瓷在印刷后一般分兩進行燒成(結(jié))，開始用700～800℃焙燒，然后上釉用1100～1300℃進行燒制。另一種方法則是先用1100一l250℃高溫進行素燒，而后用900—1000℃進行釉僥。人礦乃*釉上瓷的燒結(jié)猩度為700—800℃，稱釉下瓷的燒結(jié)溫哮為l000—1300℃。所以釉下瓷上的水性網(wǎng)印油墨體系里色料燒成溫度高，雖各種色調(diào)可隨意表現(xiàn)，而釉上色料一般由色料+水十分散介質(zhì)組成，特別是該網(wǎng)印水性墨pit值的高低也同樣影響著陶瓷網(wǎng)印色調(diào)與樣品的差距。

2、陶瓷上裝飾圖文與樣品規(guī)格有差異

釉上包料與網(wǎng)印水性印油(連結(jié)料介質(zhì))混合球磨的時間長短及過濾篩網(wǎng)的目數(shù)多少，直接關(guān)系到水性陶瓷網(wǎng)印油墨體系顆粒大川、、均勻、熔融均一。水性墨體系介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)特性、是否容易混合、耐酸耐堿性、伸縮率大小等等都關(guān)系到燒成之后陶瓷上呈現(xiàn)出的裝飾圖文與樣品的差異。通常要求水性墨細度控制在20—60um。

3、燒成（結(jié)）后（翹邊翹角）卷曲

燒結(jié)(成)后陶瓷制品的翹邊翹角，多屬于網(wǎng)印陶瓷釉下貼花與水溶性印墨，在金屬氧化顏料與分散介質(zhì)(連結(jié)料)混合研磨過濾之后進行網(wǎng)版印刷或凹版印刷的，往往是由于泫油墨體系里的水分含量過大，使釉與坯體膨脹系數(shù)不一致造成的。同理，如果是網(wǎng)印貼花紙存在膨脹系數(shù)的差異，同樣也會導(dǎo)致印刷、燒成(結(jié))后陶瓷制品的翹邊、翹角。

注意：釉下著色一網(wǎng)版工藝大都用于裝飾干坯—燒坯或燒成的白瓷，而斥施以生釉，或圖文印刷開燒的生產(chǎn)工藝。這就要求在釉燒的溫度下不得和釉產(chǎn)生反應(yīng)，更不能因墨膜流動而使網(wǎng)印的圖文模糊不清。

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